漿體輸送泵在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障，往往由多方面原因?qū)е隆６氯收陷^為常見(jiàn)，漿體中混入塊狀物料、纖維雜質(zhì)，或漿體濃度過(guò)高、粘性過(guò)大，都容易造成泵體內(nèi)部通道阻塞。此外，葉輪與泵體間隙過(guò)小，也可能使物料堆積引發(fā)堵塞。

　　密封泄漏也是頻發(fā)問(wèn)題。機(jī)械密封面磨損、老化，或安裝時(shí)存在雜質(zhì)、密封件安裝不到位，都會(huì)導(dǎo)致密封失效;填料密封長(zhǎng)期使用后，填料磨損、壓蓋松動(dòng)，同樣會(huì)造成泄漏。若輸送的漿體具有腐蝕性，還會(huì)加速密封件的損壞。

　　異常振動(dòng)與噪音常由葉輪不平衡、軸承損壞或泵軸彎曲引起。葉輪長(zhǎng)期受漿體沖刷，局部磨損嚴(yán)重，破壞了動(dòng)平衡;軸承潤(rùn)滑不足、進(jìn)入雜質(zhì)，會(huì)加劇摩擦導(dǎo)致?lián)p壞;而泵軸在長(zhǎng)期受力不均的情況下，可能發(fā)生彎曲變形，引發(fā)振動(dòng)。

　　流量不足的原因包括泵體或管道泄漏、葉輪磨損、吸入管路漏氣等。葉輪磨損后，葉片對(duì)漿體的推動(dòng)力減弱;吸入管路漏氣會(huì)使泵內(nèi)吸入空氣，降低輸送效率。此外，泵的選型不合理，實(shí)際工況超出泵的額定參數(shù)范圍，也會(huì)導(dǎo)致流量無(wú)法滿足需求。